国际贸易的机遇与挑战----紧固件进出口的发展趋势

从上世纪八九十年代以来，我国紧固件无论是出口额和出口增幅都取得了令人瞩目的成绩，作为中国的主要出口产品，对中国对外贸易的发展产生巨大的贡献。同时世界上发达国家已经从一般标准紧固件制造业退出转为以进口紧固件为主，因此未来紧固件的发展市场愈趋地域化。紧固件是工业之米，大到航空航天，小到百姓日常生活，无处不在，无所不用，在国民经济中起到一颗小小螺丝钉作用。所以紧固件制造者必须从国际观点来衡量整个紧固件市场，认识到市场的竞争必须趋于国际化，因而抓住商机、提高企业的综合竞争能力必将成为此行业的首要任务。为此，我们应该清醒地看到，中国紧固件行业正处于关键时刻，机遇和挑战并存，根本点是如何抓住难得的机遇，振兴全行业。

在全球，紧固件属劳动密集型产业。近些年来，由于中国经济政策的不断深化和国际先进国家产业结构的，中国机械基础件工业所感受到的竞争压力更加强烈，主要集中在浙江、江苏、广东、山东等地区，呈现出较强的区域性特征。并且由于其劳动密集型生产方式具有不断向欠发达地区转移的产业结构特点，因此，在河北等地也先后出现了初具规模的产品生产基地，并逐步成为该地区的经济增长点。

在上世纪90年代起中国紧固件企业经历了生产不多、销路不畅、效益低下的困难局面后，近年来许多民营企业借助机遇迅速发展，外资企业纷纷进入中国，产品结构也得到了一定改善。但是尽管在我国紧固件得到了迅速的发展，但是目前中国产品仍以中低档产品为主，进口产品多为高档产品，进口单价远远高于出口单价，这是中国企业所缺乏的，也是争夺国内市场、进军国际市场的突破口，中国企业应该抓住这一空缺发展自己。

中国紧固件制造行业企业地区分布很不均衡。目前中国紧固件制造行业生产企业主要分布在华东、华北地区。西部地区数量较少，市场潜力较大，有待于进一步开发。

从企业类型分布看，紧固件行业企业是多种所有制共存，民意和股份制企业占有很大的比例。随着我国投资环境进一步改善及世界发达国家产业结构和产品结构的调整，目前已有300多家外资紧固件企业投资中国，有150家左右为世界一流紧固件制造企业，外资企业总投资已占全行业投资的25%左右。从企业规模看，仍以中小型企业为主，企业集中度提高。一些大型企业发展迅速，大型企业产量占全行业总产量的比例明显提高，全行业超亿元以上的企业约有50家。

随着我国的改革开放，国内市场已经国际化。紧固件行业面临的挑战越来越突出。首先，各国产业结构调整和制造业的转移步伐不断加快，外资企业迅猛发展，这样也带动了为之配套的外国紧固件制造企业纷纷进入中国，必将对国内紧固件企业构成极大的威胁。其次，国际市场对紧固件产品需求量不断增加，我国紧固件产品出口量的逐年增长，世界贸易摩擦也增加，欧盟提起对中国紧固件反倾销的诉讼，阻碍中国紧固件产品大量出口。再次，我国主张污染减排与节能降耗，企业发展更加注重环保，对废气、废水、油雾和噪音的严加控制和整顿，这对劳动密集型的紧固件行业带来更大的压力。

紧固件产品质量差的一个重要原因是原材料质量差及其相关技术落后造成的。在对原材料的利用技术上不高，浪费严重，开发力度不强。目前国内市场供不应求，紧固件的品种和规格也不能满足市场需求，尤其是要求较高的为轿车配套的悬架或者气门钢丝等都需要从国外进口。

机械基础件一般都是成批、大量生产的产品，也有多品种、加工精度要求的产品，因此对生产工业及其装备要求高，投资大。国外多数企业采用高效高精度的专机和生产线，实现高效自动化生产。而国内紧固件和装备水平都不高，例如许多企业80年代引进的设备到现在没有更新过，手工生产比重大，缺乏独立自主开发能力。

近年来部分企业开始采用计算机管理，而大部分企业还使用传统的管理模式，在民营企业家族式管理模式明显。人才问题是国内很多企业的共性，零部件行业尤为突出。由于行业特点，引起的重视度不高，有些企业技术、管理人才十分缺乏，技术创新能力弱。

中国机械零部件行业在技术创新及新产品开发方面比国外落后很多，尤其是中小企业缺乏技术力量及人才，缺乏资金和必要的仪器设备，更缺乏科技信息和技术的交流，致使长期处于模仿阶段，很少有自己的知识产权，目前对产品开发的研究不多，企业中有独立研究能力的也很少。